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模溫機、工業(yè)冷水機制造商

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350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機

更新時(shí)間:19-11-04 點(diǎn)擊次數:146次

350度油溫機

350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機介紹

      壓鑄模溫機控溫原理:在鎂合金、鋁合金的制造中,常常需要其進(jìn)行加熱。因為溫度高低,都將引起壓鑄件質(zhì)量的不穩定,所以是離不開(kāi)其進(jìn)行加熱、控溫與冷卻。

      在鎂鋁合金的制造前,使用模溫機加熱到適當的溫度,使其達到生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行壓鑄,為防止溫度的過(guò)高過(guò)低給壓鑄件帶來(lái)破損或者變形等影響,給其進(jìn)行控制溫度,使其溫度一直保持在生產(chǎn)工藝所需求的溫度之內,后將壓鑄件慢慢冷卻,以便提高壓鑄件的成型率。

      壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過(guò)壓射進(jìn)入到在壓鑄型腔內,然后冷卻后成型,得到完整的壓鑄制品。這一過(guò)程中,壓鑄型的溫度變化較大,與要通過(guò)外部設備進(jìn)行溫度控制,壓鑄型溫度控制在不同的階段,有不同的要求,在壓鑄型在預熱時(shí),如果溫度過(guò)低,金屬熔液過(guò)早凝結,殘次品會(huì )增加。壓鑄型溫度控制的過(guò)低,會(huì )讓整個(gè)鑄件的內部結構變得比較疏松。進(jìn)行壓鑄的過(guò)程中,隨著(zhù)壓射次數增加,壓鑄型溫度會(huì )逐漸升高。這個(gè)時(shí)候,需要對壓鑄型溫度進(jìn)行有效控制。如果壓鑄型溫度持續上升,會(huì )讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模,加大了卸出的難度。與此同時(shí),過(guò)高的壓鑄型溫度也會(huì )讓模體自身變得膨脹,從而影響到準確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內,才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過(guò)程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度以及熔液溫度這三個(gè)方面。

      南京利德盛機械生產(chǎn)350度壓鑄專(zhuān)用模溫機系列機型,可對壓鑄型溫度實(shí)現準確控制,從而提高壓鑄生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝。

      壓鑄模溫機專(zhuān)為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時(shí)的高溫模具溫度要求而設計,高工作溫度可達350度,運行溫度穩定,控溫精度可達±1℃。合理的雙回路出油設計,能夠分別控制動(dòng)模和定模的溫度,保證合適的壓鑄產(chǎn)品成型要求。不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡(jiǎn)單方便,出現故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息,方便排除故障。并有多項安全設置??筛鶕蛻?hù)要求配置遠程Rs485通訊功能,模具回油裝置,強制冷卻等功能。采用歐系品牌配件,秉承日本精細工藝的制作要求,實(shí)現了進(jìn)口品質(zhì)的國產(chǎn)化。


350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機特點(diǎn)

溫度控制范圍:進(jìn)油溫度+45℃~350℃

回油溫度顯示

加熱功率切換功能

開(kāi)機自動(dòng)排氣功能

熱油BY-PASS泄壓回路

不銹鋼一體管路,減少管阻及銹垢

電器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider

隔離式電器控制箱,延長(cháng)電器使用年限

多點(diǎn)溫度控制可訂做

油泵馬力和加熱功率可訂做

防爆裝置(選購)

吹氣回油功能(選購)

負壓系統運轉(選購)

即時(shí)冷卻關(guān)機功能(選購) 

RS485通訊功能,實(shí)現自動(dòng)化管理(選購)

控制方式:采用進(jìn)口微電腦或PLC(選購)控制

安全保護完善,故障顯示,維修、保養無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員


350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機技術(shù)參數

油溫350

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